Wie werden Plastiktüten hergestellt? Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung

Wie werden Plastiktüten hergestellt? Plastiktüten werden in vielen Branchen eingesetzt, vom Einzelhandel bis zur Gastronomie. Sie sind praktisch und langlebig – sowohl für Kunden als auch für Unternehmen. Die richtige Verpackung kann Ihre Marke und die Kundenzufriedenheit stärken.

Dieser Leitfaden erläutert den Herstellungsprozess von Plastiktüten. Sie können fundierte Entscheidungen beim Kauf von Großpackungen oder Sonderverpackungen treffen, indem Sie wissen, wie Plastiktüten hergestellt werden. Durch die Zusammenarbeit mit einem Lieferant für maßgeschneiderte Taschenkönnen Sie sicherstellen, dass Ihre Verpackung auf Ihre Geschäftsanforderungen zugeschnitten ist und sowohl Ihre Marke als auch das Kundenerlebnis verbessert.

Möchten Sie wissen, wie Plastiktüten hergestellt werden? Lesen Sie weiter, um mehr über den gesamten Prozess zu erfahren und wie Sie hochwertige, maßgeschneiderte Taschen erhalten, die Ihren Anforderungen entsprechen.

Wie werden Plastiktüten hergestellt?

Schritt 1: Rohstoffgewinnung und Raffination

A. Kohlenwasserstoffgewinnung Die Kunststoffproduktion beginnt mit der Förderung von Kohlenwasserstoffen, hauptsächlich Erdöl und Erdgas, aus dem Boden. Die Bohrung von Bohrlöchern an Land und auf Offshore-Plattformen ermöglicht den Zugang zu diesen Ressourcen. Offshore-Plattformen dienen der Ölförderung aus dem Meeresboden. Diese Kohlenwasserstoffe sind die Rohstoffe für die Kunststoffherstellung.

B. Transport zu Raffinerien  Nach der Förderung werden Rohöl und Erdgas an die Oberfläche gefördert und anschließend zu Raffinerien transportiert. Dies geschieht in der Regel per Tanker oder Pipeline über weite Strecken. Der Transport dieser Materialien birgt jedoch Risiken. Ölverschmutzungen können die Umwelt und die lokale Bevölkerung schädigen.

C. Raffinationsprozess In der Raffinerie wird Rohöl fraktioniert destilliert. Das Öl wird erhitzt und anhand seiner Dichte in verschiedene Bestandteile getrennt. Ein Ergebnis ist Naphtha, ein wichtiger Bestandteil der Kunststoffproduktion. Bei diesem Prozess wird Rohöl in Fraktionen zerlegt. Naphtha ist der Baustein für Kunststoffe.

D. Umweltauswirkungen  Sowohl die Förderung als auch die Raffination haben erhebliche Auswirkungen auf die Umwelt. Bohrungen können Lebensräume zerstören und Ölverschmutzungen verursachen, insbesondere vor der Küste. Bei der Raffination werden zudem Schadstoffe wie Schwefeldioxid und flüchtige organische Verbindungen (VOCs) freigesetzt. Diese schädigen die umliegenden Gemeinden und Ökosysteme und tragen zur Luftverschmutzung bei.

Schritt 2: Polymerauswahl

Hauptsächlich in Plastiktüten verwendete Polymere   Plastiktüten werden aus drei Polymeren hergestellt:

1. Polyethylen niedriger Dichte (LDPE)
2. Polyethylen hoher Dichte (HDPE),
3. Lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE).

Aufgrund ihrer Kosten und Flexibilität werden diese Materialien in der Branche am häufigsten verwendet. LDPE wird für weiche Taschen verwendet. HDPE ist für robuste, langlebige Einkaufstaschen geeignet. LLDPE steht für Haltbarkeit und Flexibilität.

• LDPE: Weiches und flexibles LDPE wird zur Herstellung von Beuteln und Leichtverpackungen verwendet. Dank seines niedrigen Schmelzpunkts lässt es sich leicht formen und recyceln.
• HDPE ist steifer und hat eine höhere Zugfestigkeit. Es wird in Einkaufs- und Mülltüten verwendet, da es schwerere Gegenstände tragen kann.
• LLDPE: Es vereint Flexibilität und Festigkeit. Daher wird es in Stretchfolien und strapazierfähigen, elastischen Kunststoffbeuteln, wie beispielsweise Lebensmittel- und Einkaufstüten, verwendet.

Zusatzstoffe in Plastiktüten:

Plastiktüten bestehen zu 90 % aus Kunststoff und zu 10 % aus chemischen Zusätzen, die entscheidend sind in Wie werden Plastiktüten hergestellt?Diese Zusatzstoffe, darunter Farbstoffe zum Einfärben der Taschen und UV-Stabilisatoren, verhindern Schäden durch Sonnenlicht und verbessern die Eigenschaften, das Aussehen und die Lebensdauer der Taschen.

Expertentipps:

"Verstehen Wie werden Plastiktüten hergestellt? hilft Unternehmen bei der Auswahl von Materialien und Prozessen, die die Haltbarkeit und Nachhaltigkeit verbessern und so eine optimale Verpackungsleistung für verschiedene Branchen gewährleisten.“

Allen Z. Vookbar, Vape-Großhandel und -Vertrieb | Vape-Herstellungslösung, OEM/ODM-Lieferketten | Verpackungslösung | Etikettenlösung

Schritt 3: Pelletbildung

Die Pelletbildung ist der wichtigste Schritt bei der Herstellung von Plastiktüten. Dieser Prozess bereitet den Rohstoff für die nächsten Schritte vor. So funktioniert es:

Zerkleinern und Zerkleinern  Zunächst wird das Rohmaterial mithilfe von Brechern und Hammermühlen auf die gewünschte Pelletgröße zerkleinert.

Feuchtigkeitsregulierung  Für die Herstellung guter Pellets muss die Materialfeuchte 12 % betragen. Trockner werden eingesetzt, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen.

Pelletierungsprozess Anschließend gelangt das Material in eine Pelletiermaschine. Hier werden durch hohen Druck und Hitze Pellets geformt. Dies verbessert die Plastizität und Gleichmäßigkeit des Materials.

Kühlung und Additive Die neuen Pellets werden gekühlt, um auszuhärten und die Feuchtigkeit zu stabilisieren. Additive wie Bindemittel oder Schmiermittel können die Pelletqualität verbessern. Sie können daher vor der Pelletierung hinzugefügt werden.

Pelletgrößenkontrolle Die Pelletgröße kann durch die Ausrüstung eingestellt werden: 6 mm, 8 mm oder 10 mm.

Schritt 4: Extrusionsprozess

Der Extrusionsprozess, ein wichtiger Schritt in Wie werden Plastiktüten hergestellt?, schmilzt Kunststoffharzpellets, um die Beutel zu formen, und beeinflusst so direkt deren endgültige Qualität und Eigenschaften.

Ⅰ. Laden und Schmelzen: Harzpellets gelangen in den Extruder, wo sie erhitzt werden, bis sie schmelzen. Der geschmolzene Kunststoff wird benötigt, um das Material zu formen.

Ⅱ. Schmelzdruck: Der Schmelzdruck steuert den Fluss des geschmolzenen Kunststoffs. Änderungen dieses Drucks wirken sich auf die Abmessungen der Kunststofffolie aus.

Ⅲ. Schmelztemperatur: Die Temperatur des geschmolzenen Kunststoffs ist entscheidend. Die Effizienz des Prozesses hängt von der Wärmekapazität und dem Temperaturanstieg des Harzes sowie dem Energieverbrauch ab.

Ⅳ. Matrizenform und -design: Der geschmolzene Kunststoff fließt durch eine Düse, die das Produkt formt. Eine runde Düse formt beispielsweise einen durchgehenden Schlauch aus dünner Kunststofffolie, der später geschnitten und zu Beuteln verschweißt wird.

Ⅴ. Strömungsmuster: Die Fließmuster des Extruders beeinflussen die Materialbewegung und die Produktkonsistenz. Druckgradienten entlang des Schneckenkanals sorgen für ordnungsgemäßen Durchfluss und Stabilität.

Überwachung und Qualitätskontrolle

• Datenerfassungssysteme: Moderne Extrusionssysteme prüfen Schmelzdruck und Temperatur, um die Qualität sicherzustellen.
• Energieeffizienz: Der spezifische Energieverbrauch (SEC) misst den Energieverbrauch. Je niedriger, desto besser.
• Qualitätskontrolle: Stabile Prozessvariablen gewährleisten Beutelgröße und -qualität. Daten dokumentieren Veränderungen wichtiger Parameter im Zeitverlauf.

Schritt 5: Beutel schneiden und versiegeln

1. Beutelschneiden

Der Beutelschneideprozess umfasst mehrere Schritte, um präzise und effizient zu arbeiten:

⑴ Filmzufuhr: Die Maschine führt die Folienrolle zu. Einige Modelle können bis zu 4 Rollen gleichzeitig verarbeiten, wie beispielsweise die POLYSTAR-Maschine zur Herstellung perforierter Beutel.

⑵ SchneidmechanismusScharfe Klingen oder Schneidevorrichtungen schneiden die Folie in Beutel. Je nach Kunststoff verwenden die Hersteller Kalt- oder Heißschnitt. Die Maschine verarbeitet verschiedene Folienarten: HDPE, LDPE und LLDPE.

⑶ Präzision und Abmessungen: Vorprogrammierte Einstellungen sorgen dafür, dass die Beutel die gleiche Größe haben. Dies ist entscheidend für Lebensmittelverpackungen, Feinkostbeutel und Bäckereibeutel.

⑷ Hochleistungsmaschinen, wie das Bodensiegelmodell POLYSTAR, können mit 720 Bahnen bis zu 6 Flachbeutel pro Minute produzieren. Zusätzlich sind 480 perforierte Beutel pro Minute möglich.

⑸ Perforationsfunktion: Einige Maschinen verfügen über eine Perforationsfunktion für Rollenbeutel. Diese ermöglicht ein einfaches Aufreißen. Dies ist nützlich für Gemüse- und Obstbeutel.

Materialkompatibilität:

• HDPE-, LDPE- und LLDPE-Kunststofffolie.

Expertentipps:

„ Präzision in wie Plastiktüten hergestellt werden, insbesondere beim Zuschnitt, spielt eine entscheidende Rolle für die Gewährleistung gleichbleibender Beutelabmessungen und -qualität. Der Einsatz moderner Zuschnittverfahren ermöglicht individuelle Beutelformen, die spezifischen Anforderungen gerecht werden und gleichzeitig den Materialabfall minimieren.“

Megan Chen, Verpackungsbeutel seit 2018 # Marketingmanager bei einem Hersteller von Plastiktüten aus China

2. Versiegelung

Zum Verschließen von Plastiktüten wird ein Heißsiegelgerät verwendet. Dabei werden Thermoplaste wie Polyethylen oder Polypropylen mit hoher Temperatur und hohem Druck versiegelt. Durch diesen Prozess schmelzen die Kunststoffschichten und verbinden sich beim Abkühlen.

Faktoren der Heißsiegelung:

Temperatur: Die Versiegelungstemperatur muss hoch genug sein, um das Material ohne Beschädigung zu schmelzen. Je nach Material liegt der ideale Bereich zwischen 700 °C und 727 °C.

Verweilzeit: Hitze und Druck müssen lange genug angewendet werden, damit die Schichten richtig verschmelzen. Überhitzung oder zu lange Druckanwendung können den Kunststoff beschädigen.

Druck: Wenden Sie den richtigen Druck an, um eine gute Verbindung der Polymere zu gewährleisten. Für leichte Beutel werden mindestens 20 N/cm² empfohlen.

Versiegelungsschritte:

① Vorbereitung: Führen Sie einen Teststreifen durch, um die Dichtungseinstellungen zu überprüfen.

② Temperatur einstellen: Beginnen Sie bei 700 °F und passen Sie die Temperatur nach Bedarf an.

③ Befüllen und Verschließen: Den Beutel nicht überfüllen. 2–3 Sekunden lang leicht zwischen den Verschließbalken drücken.

Siegelgeräte und Alternativen:

• Industrielle Heißsiegelgeräte: Für große Produktionen.
• Glätteisen zum Selbermachen: Legen Sie Aluminiumfolie zwischen die Folie und das Bügeleisen. Drücken Sie 3–5 Sekunden lang, um es zu versiegeln.

Materialverträglichkeit: Polyethylen niedriger Dichte eignet sich gut. Es hat einen niedrigen Schmelzpunkt von 320 °C. Thermoplastisches Polyurethan (TPU) kann auch gebügelt werden. Erhitzen Sie das Material 8 bis 10 Sekunden lang.

Produktschutz und Qualitätssicherung: Eine gute Versiegelung schützt Produkte vor Luft, Verunreinigungen und Beschädigungen und verlängert so die Haltbarkeit. Dies ist bei Lebensmittel- und Medizinverpackungen von entscheidender Bedeutung. Dort sind Produktqualität und -integrität von entscheidender Bedeutung.

Schritt 6: Qualitätskontrolle

Qualitätskontrolle ist unerlässlich Wie werden Plastiktüten hergestellt?, stellt sicher, dass Plastiktüten den Industriestandards hinsichtlich Festigkeit, Aussehen und Haltbarkeit entsprechen. Verschiedene Tests prüfen während der Produktion auf Mängel. Sie beheben alle gefundenen

Visuelle Inspektion und maschinelle Prüfung

• Visuelle Inspektion: Die Mitarbeiter prüfen Plastiktüten auf Risse, defekte Versiegelungen und Abrieb. Sie prüfen außerdem auf Knicke, Blasen, Kratzer und Perforationen. Auch auf Anhaftungen, Fremdkörper, Delamination und Verschmutzungen wird geprüft. Alle Prüfungen haben eine Toleranz von 0.5 mm.
• Maschinenbasierte Prüfung: Automatisierte Maschinen messen die Dicke, um die Übereinstimmung mit den Produktionsspezifikationen sicherzustellen.

Erkennung von Maßabweichungen   In diesem Schritt werden Dicke, Länge und Breite des Beutels kontrolliert. Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Gerätebedingungen werden kontrolliert, um präzise Abmessungen zu gewährleisten und Unregelmäßigkeiten bei der Molekülkristallisation zu vermeiden.

Druckqualitätsprüfung Densitometer und Spektralphotometer messen die Dichte des gedruckten Designs. Dies gewährleistet ein gutes Aussehen der Tasche und erkennt Druckfehler.

Leistungsüberprüfung Tests bewerten die physikalische und chemische Leistung des Beutels. Mechanische Eigenschaften wie Festigkeit und Barriereleistung werden geprüft. Der Test prüft auch auf Zusatzstoffe wie Weichmacher, Stabilisatoren und Antioxidantien, um die Haltbarkeit zu gewährleisten.

Ausgangskontrolle Die Endprodukte werden unter simulierten Bedingungen getestet, um ihre Leistung zu überprüfen. Die Tasche wird Chemikalien und Belastungen ausgesetzt, um sicherzustellen, dass sie vor dem Versand den Standards entspricht.

Schritt 7: Umweltfreundliche Alternativen

Die Umweltbelastung durch Plastiktüten lässt sich durch umweltfreundlichere Alternativen reduzieren. Diese unterscheiden sich in Material, Kosten und Auswirkungen. Sie bieten Unternehmen und Verbrauchern unterschiedliche Möglichkeiten.

⒈ Wiederverwendbare Taschen Hergestellt aus recyceltem Kunststoff (PCR). Wiederverwendbare Taschen aus PCR-Kunststoff verwenden recyceltes Material. Sie verursachen geringere Umweltkosten als neuer Kunststoff. Sie sind genauso robust und günstig wie neuer Kunststoff und bieten eine nachhaltige und kostengünstige Option.

⒉ Baumwolltaschen   Baumwolltaschen bestehen aus nachwachsenden Rohstoffen und sind biologisch abbaubar. Die Herstellung von Baumwolle erfordert jedoch viel Energie. Um umweltfreundlicher als Einwegplastik zu sein, müssen Baumwolltaschen 50-150 Mal wiederverwendet werden.

⒊ Biologisch abbaubare Beutel   Biologisch abbaubare Beutel, eine Alternative zu Wie werden Plastiktüten hergestellt?, hergestellt aus pflanzlichem Material, zersetzen sich schneller als herkömmlicher Kunststoff, können aber dennoch bis zu 25 % Erdölprodukte enthalten. Der vollständige biologische Abbau erfordert bestimmte Bedingungen, und eine vollständig biobasierte Tüte kann mit der Lebensmittelproduktion konkurrieren.

Andere Alternativen

• Bienenwachs- oder Pflanzenfolien: Ideal zur Aufbewahrung von Lebensmitteln. Sie sind biologisch abbaubar und bis zu einem Jahr wiederverwendbar.
• Beutel auf Pilzbasis: Hergestellt aus Myzel, biologisch abbaubar und nachhaltig.
• Glasbehälter und Naturfasertücher können Kunststoff in vielen Anwendungen ersetzen. Sie sind wiederverwendbar, ungiftig und kompostierbar.

Zugehöriges Lesen:

Entdecken Sie, wo Coach-Taschen hergestellt werden: Qualität und Handwerkskunst

Zusammenfassung

Die Herstellung von Plastiktüten umfasst Prozesse wie Polymerextrusion, Folienblasen, Schneiden und Versiegeln. Qualitätskontrolle ist entscheidend, um Haltbarkeit und Einheitlichkeit zu gewährleisten. Moderne Produktionsmethoden konzentrieren sich auf umweltfreundliche Verfahren zur Reduzierung der Umweltbelastung. Wir bei LeelineBags folgen diesem Standard und bieten Ihnen hochwertige Plastiktüten, die Ihren funktionalen und ökologischen Anforderungen gerecht werden.

Wenn Sie kundenspezifische Produktanfragen für Ihr Unternehmen haben, senden Sie uns eine E-Mail an [E-Mail geschützt] oder besuchen Sie leelinebags.com um mehr zu erfahren. Wir stehen Ihnen auch telefonisch zur Verfügung: +XNUMX (XNUMX) XNUMX XNUMX XNUMX