Was ist Mikrofaserleder? Ein Expertenratgeber zu diesem modernen Material

Mikrofaserleder kostet nur 30 % des Preises, den Sie für EchtlederDies macht es zu einer großartigen Wahl für Verbraucher und Hersteller.

Dieses moderne Material kombiniert superfeine Fasern mit einer Polyurethanharzschicht. Das Ergebnis ist eine langlebige und preisgünstige Alternative zu Naturleder. Das Material übertrifft herkömmliches Leder in vielerlei Hinsicht. Es ist verschleißfester, wasserabweisender und flexibler. Darüber hinaus schont es die Umwelt, da es ungiftig ist und keine tierischen Produkte enthält. Diese Eigenschaften sind ideal für Hersteller von Kleidersäcken Fokussiert auf Nachhaltigkeit und Leistung.

Dieses Material eignet sich hervorragend für Kleidung, Taschen und Fahrzeuginnenausstattungen. In diesem Artikel erfahren Sie mehr über die technischen Aspekte, den Herstellungsprozess und die Leistungskennzahlen, die Mikrofaserleder auf dem heutigen Markt auszeichnen. Dieses Wissen hilft Ihnen, eine kluge Materialwahl zu treffen.

Kernkomponenten von Mikrofaserleder

Mikrofaserleder besteht aus drei Hauptkomponenten, die zusammen ein strapazierfähiges synthetisches Material bilden. Die Grundlage des Materials bildet eine fortschrittliche dreidimensionale Struktur aus Polyamidfasern.

⑴ Grundstruktur aus Polyamidfasern

Die Grundstruktur besteht aus Polyamidfasern. Diese Fasern bilden ein Netzwerk ähnlich dem Kollagen in Naturleder. Diese Fasern sind dünner als menschliches Haar. Dadurch entsteht eine dichte, vernetzte Matrix. Das Polyamid besitzt mehr Carboxylgruppen als Aminogruppen. Dieser Unterschied verleiht ihm besondere Eigenschaften.

⑵ Zusammensetzung der PU-Harzschicht

Ein präziser chemischer Prozess bildet die Polyurethanharzschicht. Diese Schicht besteht aus 55 % PU-Lösung, gemischt mit 40 % Weichmachern, 1 % Stabilisatoren und 5 % festen Füllstoffen. Die PU-Beschichtungstechnologie umfasst verschiedene Elemente zur Verbesserung von Haltbarkeit und Leistung. Die Harzschicht wird mechanisch kalandriert, um eine gleichmäßige Dicke und Textur zu erzielen.

⑶ Bindemittel und Additive

Bindemittel sind unerlässlich, um die Struktur des Materials zu verstärken. Diese Mittel enthalten mehrwertigen Alkohol, Diisocyanat und Epoxidharz. Im Herstellungsprozess kommen mehrere wichtige Additive zum Einsatz:

• Stabilisatoren zur Verhinderung von UV-Zersetzung.
• Weichmacher für verbesserte Flexibilität.
• Pigmente für eine gleichmäßige Färbung.
• Füllstoffe zur Anpassung von Textur und Dichte

Die Bindemittel verbessern die ursprüngliche Haftung, die Abziehfestigkeit und die Wasserbeständigkeit deutlich. Zusammen ergeben diese Komponenten ein Material, das sowohl langlebig als auch flexibel ist. Es behält außerdem seine strukturelle Integrität.

Expertentipps:

" Mikrofaserleder wird durch Komprimieren und Verbinden winziger Mikrofasern mit einer synthetischen Polyurethan- oder PVC-Beschichtung hergestellt. Diese Mikrofasern bestehen oft aus Polyester oder Nylon und sind dünner als menschliches Haar, wodurch sie das Aussehen und die Haptik von echtem Leder imitieren."

---- Harrish Tex, CEO bei Harrish tex (Hersteller von Bekleidung, Heimtextilien und Taschen)

Detaillierte Einblicke in den Herstellungsprozess

Die Herstellung von Mikrofaserleder basiert auf zwei Hauptverfahren: Nassverarbeitung und Trockenveredelung. Der Prozess beginnt mit der Herstellung von Polymeren. Als Hauptmaterialien verwenden die Hersteller Polyvinylchlorid oder Polyurethan.

▶▷ Faserproduktionsmethoden

Durch Polymerisation entstehen ultrafeine Fasern. Ein spezielles Nadelverfahren verändert diese Fasern. Dadurch entsteht eine Struktur, die dem Kollagen in Naturleder ähnelt. Die Faseroberfläche erhält durch Schlichten eine wasserlösliche Beschichtung, um eine gleichmäßige Dicke zu erzielen. Die Feinheit einzelner Fasern reicht von 0.01 bis 6 μm, das Flächengewicht des Materials beträgt 40–500 g/m².

▶▷ PU-Beschichtungstechnologie

Die Beschichtung erfolgt im Nass- oder Trockenverfahren. Beim Nassverfahren wird das Grundgewebe mit DMF (Dimethylformamid) behandelt, bevor die Polyurethanbeschichtung aufgetragen wird. Beim Trockenverfahren dient Trennpapier als Träger. Anschließend wird Polyurethanharzschlamm ein- bis zweimal mit einer Rakel aufgetragen. Das Material durchläuft einen Ofen. Dabei werden Lösungsmittel entfernt und ein durchgehender Polyurethanfilm gebildet.

▶▷ Qualitätskontrollstandards

Qualitätssicherung erfordert eine strenge Überwachung in jeder Produktionsphase. Automatisierte Überwachungssysteme gewährleisten gleichbleibende Qualität und hervorragende Ergebnisse. Fortschrittliche Prüfverfahren überprüfen diese physikalischen Eigenschaften:

• Wasserdampfdurchlässigkeit
• Gleichmäßigkeit der Oberflächenstruktur
• Haftkraft
• Dimensionsstabilität

Jede Charge muss einer vollständigen Prüfung unterzogen werden, um die hohen physikalischen Leistungsstandards zu erfüllen. Produkte erhalten erst nach Bestehen dieser strengen Qualitätskontrollen eine Zertifizierung.

Technische Leistungsmetriken

Labortests und sorgfältige Messungen zeigen, wie gut Mikrofaserleder funktioniert. Wissenschaftler messen seine Haltbarkeit und Funktionalität anhand spezifischer Messgrößen in Laboranalysen.

• Zugfestigkeitsprüfungen

Mikrofaserleder zeichnet sich durch eine beeindruckende Zugfestigkeit aus. Tests ergaben Bruchfestigkeitswerte von 166 N/cm in Längsrichtung und 140 N/cm in Querrichtung. Das Material erreicht eine mechanische Festigkeit von 20 MPa nach standardisierten Tests. Kunstleder Die Bruchfestigkeit des Stoffes beträgt in Kettrichtung 66.3 lbf.

• Daten zur Abriebfestigkeit

Dieses Material ist außergewöhnlich verschleißfest. Die Martindale-Schleifmethode zeigt, dass die Oberflächenstruktur auch nach 3,000 Flachabriebzyklen erhalten bleibt. Der CS10-Test liefert sogar noch beeindruckendere Ergebnisse mit einer Rissbeständigkeit von 4 unter 1 kg Belastung nach 4,000 Umdrehungen.

• Atmungsaktivitätsmessungen

Die Wasserdampfdurchlässigkeit (MVTR) zeigt, wie atmungsaktiv das Material ist. Die Materialstruktur sorgt für ein optimales Gleichgewicht zwischen Wasserbeständigkeit und Luftdurchlässigkeit. Hersteller steigern die Atmungsaktivität durch die Zugabe von Nanomaterialien wie nanometergroßem SiO2 und TiO2. Diese Veränderungen vergrößern die Abstände zwischen den PU-Ketten. Dies erhöht das freie Volumen und steigert die Wasserdampfdurchlässigkeit.

Werkstoffprüfnormen

Die Qualitätssicherung für Mikrofaserleder erfordert die strikte Einhaltung internationaler Normen und Prüfprotokolle. Hersteller benötigen spezifische Zertifizierungen zur Bestätigung ihrer Produktionsprozesse und Endprodukte.

Anforderungen für die ISO-Zertifizierung

Drei wichtige ISO-Normen gelten für die Mikrofaserlederindustrie.

1. ISO 9001 Die :2015-Zertifizierung stärkt Ihr Qualitätsmanagementsystem. Dadurch verbessern sich Ihre Produkte und Dienstleistungen.
2. Hersteller, die ISO 14001 verwenden:2015 beweisen ihr Engagement für Umwelt und Nachhaltigkeit.
3. ISO 45001 :2018-Zertifizierung sorgt für die Sicherheit der Arbeitnehmer während der Herstellungsprozess.

Branchenspezifische Tests

ASTM hat umfassende Prüfprotokolle für Kunstlederprodukte erstellt. Diese Tests bewerten:

• Farbechtheit und Ausblutungsbeständigkeit (ASTM D6012)
• Dynamische Wasseraufnahme (ASTM D6014)
• Flächenstabilität (ASTM D6013)

Physikalische Tests bestimmen Eigenschaften wie Dicke, Gewicht und Flexibilität. Die Association for Contract Textiles (ACT) legt spezifische Leistungsgrenzen fest. Produkte müssen 50,000 Zyklen für die Abriebfestigkeit bestehen und mindestens die Stufe 4 für die Abriebfestigkeit erreichen.

Standardisierte Prüfverfahren folgen globalen Kriterien. Jährlich überprüfen wir die Schadstoffgrenzwerte. Im Zertifizierungsprozess wird jedes Teil geprüft. Dabei werden Rohstoffe und Fertigprodukte geprüft. Dies geschieht anhand einer Liste mit über 1,000 Schadstoffen.

Expertentipps:

" Mikrofaserleder ist sehr strapazierfähig und hält viel Beanspruchung stand. Es ist außerdem wasser- und schmutzabweisend und eignet sich daher gut für stark frequentierte Bereiche. Eine Studie der University of California-Davis ergab, dass Mikrofaserleder in Bezug auf Abriebfestigkeit, Wasser- und Fleckenbeständigkeit haltbarer ist als echtes Leder."

---- Philip Shen, Strategische globale Beschaffung/Lieferkettenplanung für Schuhe, Rucksäcke

Fazit

Mikrofaserleder ist ein bemerkenswerter Durchbruch in der Kunststofftechnik. Dieses fortschrittliche Material ist langlebig und preisgünstig. Seine Leistung entspricht der von herkömmlichem Leder oder übertrifft sie sogar. Davon profitieren Hersteller und Verbraucher. Sie profitieren von außergewöhnlicher Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Atmungsaktivität.

Strenge Qualitätskontrollen und internationale Standards gewährleisten im anspruchsvollen Herstellungsprozess eine gleichbleibende Produktqualität. Das Material ist umweltfreundlich und eignet sich daher hervorragend für Autoinnenausstattungen und Modeaccessoires.

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Häufig gestellte Fragen

F1. Wie haltbar ist Mikrofaserleder im Vergleich zu echtem Leder?

Mikrofaserleder ist äußerst strapazierfähig und hält erheblicher Beanspruchung stand. Studien zeigen, dass es in puncto Abriebfestigkeit, Wasserbeständigkeit und Fleckenbeständigkeit besser ist als echtes Leder. Das macht es zu einer idealen Option für stark frequentierte Räume und den langfristigen Gebrauch.

F2. Ist Mikrofaserleder wasserabweisend?

Ja, Mikrofaserleder ist wasserabweisend. Seine Struktur hält Wasser ab. Die winzigen Poren im Mikrofasermaterial bieten hervorragenden Feuchtigkeitsschutz. Dies ist eine kluge Wahl für viele Anwendungen, bei denen Wasserfestigkeit wichtig ist.

F3. Was sind die Hauptbestandteile von Mikrofaserleder?

Mikrofaserleder besteht aus drei Hauptbestandteilen: einer Polyamidfaserbasis, einer Polyurethanharzschicht (PU) und Bindemitteln mit Additiven. Zusammen ergeben diese Elemente eine langlebige, flexible und kostengünstige Alternative zu Naturleder.

F4. Wie hoch sind die Kosten für Mikrofaserleder im Vergleich zu echtem Leder?

Mikrofaserleder ist deutlich kostengünstiger als echtes Leder. Es kostet in der Regel etwa 30% von echtes LederDies spricht Hersteller und Käufer an, die hochwertiges, lederähnliches Material zu einem niedrigeren Preis suchen.

F5. Welche Umweltvorteile bietet die Verwendung von Mikrofaserleder?

Mikrofaserleder ist umweltfreundlich. Es ist ungiftig und enthält keine tierischen Produkte. Seine Herstellung ist nachhaltiger als die von echtem Leder. Zudem hat es eine geringere Umweltbelastung. Darüber hinaus setzen einige Hersteller bei der Produktion auf umweltfreundliche Verfahren und Materialien.